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影(ying)響(xiang)工業鋁材擠(ji)壓(ya)成品率的8個原因；
1、員(yuan)工飽滿的工作(zuo)熱情是(shi)提高和穩定成品率的一個重要因素，任何(he)產品都是(shi)人做出(chu)來的，人是(shi)至關重要的因素。俗話說(shuo)“車間(jian)如(ru)戰場(chang)”，員(yuan)工如(ru)果都能做到精神煥發，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會有提高。
2、班(ban)組合理計劃組織生產是提高成品率的重要因素(su)，優秀的擠壓班(ban)長，組織能(neng)力強(qiang)，不但能(neng)完成生產計劃，保證訂單按時較貨，而(er)且能(neng)提高成品率。
3、擠壓環節，選用合(he)符排產(chan)的鋁合(he)金鑄(zhu)棒，防止(zhi)產(chan)生(sheng)批量廢料，是提高成(cheng)品(pin)率的前提。
4、業務技能強的(de)(de)班組，能選用(yong)符合排產(chan)(chan)的(de)(de)模(mo)(mo)具壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)，熟(shu)悉模(mo)(mo)具的(de)(de)使(shi)用(yong)情(qing)況是提(ti)高成品率的(de)(de)關(guan)鍵。如果由于選用(yong)的(de)(de)模(mo)(mo)具壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)符合排產(chan)(chan)要求，不(bu)熟(shu)悉模(mo)(mo)具的(de)(de)使(shi)用(yong)情(qing)況，勢必(bi)導致頻繁卸模(mo)(mo)，成品率自然受到(dao)影(ying)響。
5、規范的工藝操(cao)作是提高(gao)成品率(lv)的有力保(bao)(bao)證(zheng)。要嚴(yan)格執行“三溫不(bu)達標(biao)不(bu)能(neng)生產”，不(bu)移動(dong)模具中心位，保(bao)(bao)證(zheng)適(shi)宜的開機速度。剪棒不(bu)超長，保(bao)(bao)證(zheng)工藝廢料符合(he)規范要求。
6、機臺人員要具備(bei)較強的(de)質量(liang)(liang)意識(shi)，綜合(he)技能好，加(jia)強每道工(gong)序的(de)自檢工(gong)作，預防產生批(pi)量(liang)(liang)不(bu)合(he)格(ge)廢料，做到“不(bu)合(he)格(ge)不(bu)生產、不(bu)合(he)格(ge)不(bu)流入下工(gong)序
”，規范操(cao)作，做到輕(qing)拿(na)輕(qing)放(fang)，杜絕產(chan)品(pin)人為擦(ca)碰傷。
7、鋸料長度要(yao)準確。要(yao)保證定(ding)尺準確，每鋸切一(yi)次要(yao)留意定(ding)尺擋板不(bu)能(neng)移動，料頭統一(yi)到位。
8、合理的(de)(de)裝(zhuang)框能(neng)避免壓(ya)壞(huai)，是(shi)提高成品(pin)(pin)率的(de)(de)有效方(fang)法：根據產(chan)品(pin)(pin)不同形狀，壁厚(hou)采用分(fen)層(ceng)，增加每層(ceng)隔條(tiao)支數的(de)(de)裝(zhuang)框方(fang)法，以避免產(chan)品(pin)(pin)壓(ya)壞(huai)。
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