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在鋁型材的(de)(de)擠壓生產中(zhong)，常見的(de)(de)缺陷(xian)是(shi)比較(jiao)直觀的(de)(de)，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等(deng)。而(er)“吸附顆粒”的(de)(de)缺陷(xian)，不(bu)仔細觀察或手摸較(jiao)難發現(xian)(xian)。其(qi)危害是(shi)：在(zai)電泳、噴(pen)涂(tu)型(xing)材的(de)(de)生產流程中(zhong)，很難去除掉(diao)，影(ying)響(xiang)型(xing)材的(de)(de)表面(mian)美觀，造成(cheng)廢品。因(yin)此，要在(zai)擠壓生產實(shi)踐中(zhong)不(bu)斷地觀察分析，總結其(qi)成(cheng)因(yin)，及時(shi)采(cai)取措施，以(yi)減(jian)少或杜絕這種缺陷(xian)的(de)(de)出現(xian)(xian)。
1“吸附顆粒”的表現及對產品質量的影響鋁型材表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理的(de)方式越來越多，除一般的(de)氧化型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)外(wai)，電泳(yong)(yong)型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)、噴(pen)涂型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)、氟碳(tan)噴(pen)涂型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)、木紋(wen)烤(kao)漆型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)等相繼出(chu)現(xian)，花樣繁多。“吸(xi)附顆(ke)粒(li)(li)”的(de)缺(que)陷，對一般氧化材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)影(ying)響(xiang)不大，但對其他的(de)處(chu)理形(xing)式影(ying)響(xiang)較(jiao)大，主要(yao)是(shi)有(you)礙這(zhe)些型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)表(biao)(biao)面(mian)美觀。在(zai)擠壓生(sheng)產中(zhong)，擠出(chu)型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)“吸(xi)附顆(ke)粒(li)(li)”經(jing)過仔(zi)細觀察或用手(shou)在(zai)型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)表(biao)(biao)面(mian)上滑動，都(dou)會(hui)發現(xian)。在(zai)鋸(ju)切(qie)裝筐工序，用風吹(chui)或擦拭，大部分(fen)(fen)的(de)小(xiao)顆(ke)粒(li)(li)可以(yi)去掉。但還是(shi)有(you)一部分(fen)(fen)由于(yu)靜電原因(yin)仍(reng)吸(xi)附在(zai)型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)表(biao)(biao)面(mian)上。經(jing)時效處(chu)理后，這(zhe)些顆(ke)粒(li)(li)更(geng)加緊密粘附在(zai)型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)表(biao)(biao)面(mian)。在(zai)型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)表(biao)(biao)面(mian)預處(chu)理工序，由于(yu)槽液濃度的(de)影(ying)響(xiang)，有(you)的(de)可以(yi)去除掉，但在(zai)型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)表(biao)(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)小(xiao)麻坑，有(you)的(de)去除不掉，則形(xing)成(cheng)凸起。此問題在(zai)電泳(yong)(yong)和噴(pen)涂型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)生(sheng)產中(zhong)經(jing)常(chang)出(chu)現(xian)。
2 “吸附(fu)顆粒”的形成原(yuan)因
2.1 模(mo)(mo)具的(de)影響(xiang)在(zai)(zai)(zai)擠壓(ya)生(sheng)產中，模(mo)(mo)具是在(zai)(zai)(zai)高溫高壓(ya)的(de)狀態下工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)，受(shou)壓(ya)力和(he)溫度(du)的(de)影響(xiang)，模(mo)(mo)具產生(sheng)彈(dan)性變形(xing)。模(mo)(mo)具工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)帶由開(kai)始平行于擠壓(ya)方向，受(shou)到壓(ya)力后，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)帶變形(xing)成(cheng)(cheng)為喇叭(ba)狀，只有(you)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)帶的(de)刃口部分(fen)接觸型(xing)材(cai)(cai)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)粘(zhan)鋁(lv)，類似于車(che)刀的(de)刀屑瘤。在(zai)(zai)(zai)粘(zhan)鋁(lv)的(de)形(xing)成(cheng)(cheng)過程(cheng)中，不(bu)(bu)斷有(you)顆粒(li)(li)被型(xing)材(cai)(cai)帶出，粘(zhan)附在(zai)(zai)(zai)型(xing)材(cai)(cai)表(biao)面(mian)(mian)上，造成(cheng)(cheng)了“吸(xi)附顆粒(li)(li)”。隨著粘(zhan)鋁(lv)的(de)不(bu)(bu)斷增大(da)，模(mo)(mo)具產生(sheng)瞬間回彈(dan)，就會(hui)形(xing)成(cheng)(cheng)咬痕缺陷(xian)。若粘(zhan)鋁(lv)堆(dui)積較多(duo)，不(bu)(bu)能(neng)被型(xing)材(cai)(cai)拉(la)出，模(mo)(mo)具瞬間回彈(dan)時粘(zhan)鋁(lv)不(bu)(bu)脫落，就會(hui)形(xing)成(cheng)(cheng)型(xing)材(cai)(cai)的(de)表(biao)面(mian)(mian)粗糙、亮條、型(xing)材(cai)(cai)撕裂、堵模(mo)(mo)等問題，模(mo)(mo)具的(de)粘(zhan)鋁(lv)現(xian)象見圖1.我們(men)現(xian)在(zai)(zai)(zai)使用的(de)擠壓(ya)模(mo)(mo)具基本(ben)是平面(mian)(mian)模(mo)(mo)，在(zai)(zai)(zai)鑄(zhu)棒(bang)不(bu)(bu)剝皮的(de)情況下，鑄(zhu)棒(bang)表(biao)面(mian)(mian)及內(nei)(nei)在(zai)(zai)(zai)的(de)雜質堆(dui)積在(zai)(zai)(zai)模(mo)(mo)具內(nei)(nei)金(jin)屬流動(dong)的(de)死(si)區，隨著擠壓(ya)鑄(zhu)棒(bang)的(de)推(tui)進及擠壓(ya)根(gen)數的(de)增多(duo)，死(si)區的(de)雜質也在(zai)(zai)(zai)不(bu)(bu)斷的(de)變化(hua)，有(you)一部分(fen)被正常流動(dong)的(de)金(jin)屬帶出，堆(dui)積在(zai)(zai)(zai)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)帶變形(xing)后的(de)空間內(nei)(nei)。有(you)的(de)被型(xing)材(cai)(cai)拉(la)脫，形(xing)成(cheng)(cheng)了“吸(xi)附顆粒(li)(li)”。因此，模(mo)(mo)具是造成(cheng)(cheng)“吸(xi)附顆粒(li)(li)”的(de)關鍵因素。
3 減(jian)少(shao)“吸附顆粒”的措施
3．1 模具設計、制造(zao)、使用(yong)應注意的問題(ti)
（1）模(mo)具的(de)(de)設計(ji)必(bi)須滿(man)足(zu)剛度(du)、強度(du)的(de)(de)計(ji)算要(yao)求(qiu)，以達到減少模(mo)具在(zai)受壓(ya)(ya)時的(de)(de)彈(dan)性變(bian)形量。在(zai)確(que)定工作帶時，工作帶的(de)(de)長(chang)短、空刀形式、模(mo)頸及(ji)焊合室形式等，都要(yao)考慮參數選擇最佳值。模(mo)具的(de)(de)導流孔、分(fen)流孔等系數的(de)(de)選擇，在(zai)允(yun)許(xu)范(fan)圍內盡量選較大(da)值，達到減小壓(ya)(ya)力的(de)(de)目的(de)(de)。
（2）模(mo)具在制(zhi)造(zao)(zao)過(guo)程中(zhong)，要減少(shao)制(zhi)造(zao)(zao)誤差，避(bi)免尖角(jiao)存在。對金屬流動(dong)的(de)摩擦表面，要光滑(hua)過(guo)渡，盡量減少(shao)凸凹不平(ping)的(de)過(guo)渡區域。確(que)保(bao)模(mo)孔尺寸偏差的(de)一致性。
（3）模(mo)具(ju)在使(shi)用時，一(yi)定要加(jia)裝和選用合適的模(mo)墊、支撐墊。
（4）模具都(dou)要經過氮化處理后，方可上機，以減(jian)少粘鋁的問題(ti)。
（5）修模、光模時，要注意工(gong)作帶的平行(xing)、表面(mian)粗糙(cao)度以及組(zu)合模裝(zhuang)配的配合尺寸，把緊螺栓。
3．2 選(xuan)擇合(he)適(shi)的擠(ji)壓(ya)參數(shu)根據擠(ji)壓(ya)系數(shu)、型材(cai)斷面(mian)情(qing)況(kuang)、模具情(qing)況(kuang)、設(she)備情(qing)況(kuang)等，選(xuan)擇最佳(jia)的擠(ji)壓(ya)溫度、鑄棒加熱(re)溫度、模具溫度以(yi)及擠(ji)壓(ya)速度，并在生(sheng)產(chan)過程中，不斷調整這些參數(shu)。這些都是消除或減(jian)少“吸附顆粒(li)”的主(zhu)要措施。
3．3 提高鑄(zhu)(zhu)棒(bang)的(de)(de)(de)質(zhi)量在(zai)鑄(zhu)(zhu)棒(bang)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造過程中，采用細化晶粒(li)(li)工(gong)藝，采取(qu)有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)技術(shu)措施(shi)(shi)減(jian)少(shao)鑄(zhu)(zhu)棒(bang)的(de)(de)(de)夾渣、疏松(song)、晶粒(li)(li)粗大等缺陷，對鑄(zhu)(zhu)棒(bang)進(jin)行均勻化處理(li)，都是減(jian)少(shao)和(he)消(xiao)除“吸附(fu)顆粒(li)(li)”的(de)(de)(de)有(you)效(xiao)措施(shi)(shi)。另外(wai)，加強(qiang)對鑄(zhu)(zhu)棒(bang)的(de)(de)(de)低(di)倍組織分析，進(jin)行質(zhi)量監控，減(jian)少(shao)有(you)缺陷鑄(zhu)(zhu)棒(bang)的(de)(de)(de)投入(ru)使(shi)用，也(ye)是減(jian)少(shao)和(he)消(xiao)除“吸附(fu)顆粒(li)(li)”有(you)效(xiao)手段。
4 結束語
“吸(xi)附顆粒”的(de)影響因(yin)素主要是模具、鑄棒、擠(ji)壓(ya)工藝三個(ge)方(fang)面。操作(zuo)人員的(de)操作(zuo)水平也反(fan)映在(zai)這三個(ge)要素中(zhong)，在(zai)生(sheng)產實(shi)踐的(de)基礎上(shang)，要不斷地(di)分析問(wen)題，總結經(jing)驗，就可以減少或避(bi)免“吸(xi)附顆粒”、粘(zhan)鋁、表面粗糙、劃傷、型材撕裂等缺陷(xian)，大大提(ti)高型材的(de)成品率及(ji)生(sheng)產效(xiao)率。
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