| 換生產品種時徹底洗爐。對不同品種的工業鋁材合金廢料分開寄存，防備辦法 通過以上剖析。配制時只允許加入同品種或成分相近的廢物。加強工藝把持經管，鑄造前用石油液化汽噴燈將流槽、分配盤、流管和轉接板等烘烤至紅熱狀態。改造循環水過濾系統和冷卻系統，充分利用軟化水站，使循環水水質、水溫和CabM廣離子濃度達到鑄造功課的請求，消除由于循環水給鑄錠帶來的冶金缺點。爐料中Cu含量偏高，熔體流入液穴時溫度偏低，分配盤預熱不好，循環水對鑄錠冷卻不好形成的通過調解爐料中Cu含量，適當提高鑄造溫度和鑄造速度，鑄造前對澆鑄工具預熱烘烤，同時加強循環水水質的把持，完全可以或許打消6063鋁合金鑄錠的光亮晶粒缺陷。
其鑄錠冶金毛病有裂紋、氣孔、夾渣、蓬松、光亮晶粒、羽毛狀晶、渺小晶粒等。這些冶金缺點，6063鋁合金主要用于擠壓建筑型材。不合程度地影響了圓鑄錠生產的成品率和擠壓時的成材率，給公司帶來很大經濟損失，因此必須防備上述冶金缺點的發生。
主要集合在鑄錠的根部，光亮晶粒是對6063鋁合金鑄錠檢查低倍結構時發現的試樣斷面上表現為一些不規則的淺色亮斑。晶粒組織粗大，晶內固溶物較少，顏色呈淺白色，與正常結晶結構有較大差異，鑄造階段發生的
爐料酬過程中因誤操作加入了Cu0．24％-0．32％的6061合金廢物， 光亮晶粒產生的起因；化學身分；6063屬低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金。為6063鋁合金鑄錠產生光亮晶粒缺陷創造了前提；鑄造溫度低；為了提高鑄錠的成形性和外觀質量，經常使鑄造溫度偏低，如許在鑄造時液穴的溫度較低，液穴內過冷帶擴展到轉接板底部區域，就會在轉接板底部先期結晶出樹枝晶，液穴內長時間長大而生成了光亮晶粒。
且因其周圍的金屬液流不斷更新，由于光亮晶粒的生長速度很是遲緩。使該處的液相成分在結晶過程中沒有大的變更，光亮晶粒和液相間一向保持著開始結晶時的濃度差，是以使得光亮晶粒成為貧溶質的鋁固溶體。澆鑄盤溫度低；因為6063鋁合金圓鑄錠生產特點是爐次、鑄次之間生產間隔時間長，澆鑄盤總是處于冷狀態，造成開始鑄造時，液穴熔體溫度較低，先結晶的光亮晶粒就會依附在轉接板上，慢慢長大，當長大到一定程度時，便掉人鑄錠中，鑄錠根部形成光亮晶粒組織缺陷。
循環水水質臟，結晶器；6063鋁合金鑄造時所采用的結晶器為水眼式矮結晶器。水溫高，Ca2+Ms2離子濃度偏高，鑄造時使部分水眼堵塞，造成鑄錠周邊部分熔體溫度高低不一，使結晶器內金屬液流穩固和液流分配不均勻，全體偏低的鑄造溫度下熔體結晶速度紛歧，發生了光亮晶粒。
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