| 自iPhone5以全鎂鋁合金開啟金屬風潮之后以來，眾多手機生產商開始了不同程度的采用金屬外觀件。一塊金屬鑄件，需要經歷多少工序，才能變成我們手中精美的手機外殼？
樂(le)視推出的(de)(de)(de)手(shou)(shou)機樂(le)Max采用全金屬手(shou)(shou)機，每一個金屬機身在生產流水線中超(chao)過100分鐘。讓我(wo)們(men)揭(jie)秘(mi)它從一塊重達357g的(de)(de)(de)鋁材，到最(zui)終37.5g的(de)(de)(de)成品外殼，歷經(jing)的(de)(de)(de)16道精湛工藝。
鋁擠
第(di)一(yi)步(bu)將柱形鋁材進行(xing)切割并擠壓(ya)，這個(ge)過程被稱之為鋁擠，會讓(rang)鋁材擠壓(ya)之后成為10mm的鋁板方便加工，同時(shi)更加致(zhi)密、堅硬。
DDG
使用CNC機(ji)床（高速鉆攻中心(xin)），經過DDG環節將鋁板(ban)精準地銑成(cheng)152.2×86.1×10mm的規整(zheng)三維體積，以方便之(zhi)后的CNC精加工。
粗銑內腔
為(wei)方(fang)便CNC加工(gong)，使用墻內夾(jia)(jia)具夾(jia)(jia)住(zhu)金屬(shu)機(ji)身。粗銑(xian)內腔(qiang)，把(ba)內腔(qiang)、以(yi)及與(yu)夾(jia)(jia)具結合的定位柱加工(gong)好，這對之(zhi)后(hou)的加工(gong)環節至關重要。
銑天線槽
對于全金屬(shu)手機(ji)而(er)言，最難解決(jue)的(de)就是(shi)信號(hao)問(wen)題，當年(nian)iPhone 4剛上(shang)市時也遇(yu)到金屬(shu)邊框造成(cheng)的(de)信號(hao)差問(wen)題。同樣金屬(shu)鋁也可以(yi)(yi)屏蔽(削弱(ruo))手機(ji)射頻信號(hao)，所以(yi)(yi)必須經過開槽(cao)(cao)的(de)方法，讓信號(hao)可以(yi)(yi)有出入的(de)路徑(jing)。所以(yi)(yi)，銑天(tian)線槽(cao)(cao)是(shi)最重要(yao)、最難的(de)一步，天(tian)線槽(cao)(cao)必須銑得(de)均勻(yun)，并且保持必要(yao)的(de)鏈接點以(yi)(yi)保證金屬(shu)殼(ke)的(de)強度和整體感(gan)。
T處理
經過銑天(tian)線槽(cao)之(zhi)后，就要使(shi)用“T處(chu)理”把鋁(lv)材(cai)處(chu)理成可以與(yu)工程塑(su)料相結(jie)合的表面。需要將金(jin)屬機身置于特殊(shu)的T液(ye)等化(hua)學藥劑中，使(shi)鋁(lv)材(cai)表面形成納米級(ji)(1納米=10的-9次方米)孔洞，為下(xia)一(yi)步的納米注塑(su)做準備(bei)。
NMT納米注塑
“注(zhu)塑(su)(su)”環節(jie)因為(wei)有了之前(qian)T處(chu)理(li)過(guo)的(de)(de)金(jin)屬機身，從而可以讓NMT納(na)米(mi)注(zhu)塑(su)(su)工藝得以實現。NMT納(na)米(mi)注(zhu)塑(su)(su)是將高溫高壓狀態下的(de)(de)特殊塑(su)(su)料(liao)擠入經過(guo)T處(chu)理(li)的(de)(de)金(jin)屬材料(liao)上，讓塑(su)(su)料(liao)與金(jin)屬表層的(de)(de)納(na)米(mi)級細小孔(kong)洞緊(jin)密結合，從而達到(dao)緊(jin)固天線的(de)(de)目的(de)(de)。
精銑弧面
對于(yu)全金屬(shu)(shu)手機而言，除了信號天線(xian)難(nan)以處理之外，還有就是(shi)金屬(shu)(shu)機身的3D塑形，這恰好也是(shi)最費(fei)時的一道工(gong)序，耗(hao)時需1000秒以上。
精銑側邊
細心的(de)朋友可能會(hui)注意到(dao)，金(jin)屬機身的(de)3D弧(hu)面被CNC銑出來了，但是在邊緣(yuan)還(huan)保留一(yi)圈冗余，這時就(jiu)需要精銑側邊，然后就(jiu)能看到(dao)金(jin)屬外殼的(de)雛形了。
拋光
之前使用頂級(ji)高速精密(mi)CNC機床(chuang)，但也只能達(da)到A1～A2級(ji)光(guang)潔(jie)度，要(yao)想達(da)到后續(xu)加(jia)工需求(qiu)，需要(yao)將(jiang)其拋(pao)光(guang)至A0級(ji)光(guang)潔(jie)度，可(ke)呈(cheng)鏡面效果。
噴砂
然而(er)全金(jin)屬(shu)(shu)手(shou)機并不是全光面(mian)的效果，而(er)是呈現磨砂(sha)表面(mian)。這就需要通(tong)過“噴砂(sha)”工藝(yi)，將金(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)處理成(cheng)磨砂(sha)效果。
一次陽極
鋁合(he)金較為穩定(ding)，為了不被(bei)汗液等外(wai)界因素所干擾(rao)，就(jiu)必(bi)須(xu)要對其(qi)進行陽(yang)極處理(li)。同時這也是為手機上色(se)的過程，通過陽(yang)極氧化讓鋁本色(se)變為金色(se)。為鋁合(he)金進行染色(se)的過程中是非常難以(yi)控制(zhi)的，控制(zhi)不好就(jiu)會(hui)出現色(se)差、斑點等，這也會(hui)降低良品(pin)率。
高光處理
極富光(guang)澤(ze)的(de)切邊設計(ji)，需要使用最(zui)高(gao)等級(ji)的(de)超高(gao)速CNC機床對(dui)邊角(jiao)進行切削，這個過(guo)程也被稱為(wei)鉆(zhan)切或高(gao)光(guang)處理。
精銑內腔
經(jing)過12步的加工后，金(jin)屬外殼已初見端(duan)倪，這(zhe)時就要將(jiang)用(yong)于夾具鎖止的定(ding)位柱(zhu)等多余料件(jian)去(qu)除，讓金(jin)屬外殼內完(wan)全整潔。
二次陽極
已經(jing)被(bei)(bei)CNC處理好(hao)的外(wai)殼還需(xu)要(yao)第二次陽(yang)極(ji)處理，使表面(mian)被(bei)(bei)氧化(hua)，形成致(zhi)密、堅硬的氧化(hua)膜，讓(rang)其(qi)更加(jia)耐磨且不(bu)易(yi)沾污(wu)。
銑導電位
經過陽極氧化后的(de)鋁合金(jin)外殼(ke)導電(dian)效(xiao)果會(hui)變差，所以就(jiu)(jiu)需(xu)要(yao)將局(ju)部陽極氧化膜去(qu)掉，露出金(jin)屬以獲得良好的(de)接地效(xiao)果，也(ye)就(jiu)(jiu)還(huan)需(xu)要(yao)再經歷一次銑導電(dian)位的(de)CNC處理。
熱熔螺母
最后(hou)，利用(yong)機(ji)械(xie)手(shou)將裝配螺母嵌(qian)入到已做好的塑料中，以保證未來的手(shou)機(ji)裝配。
以往的(de)(de)(de)(de)塑膠手機外(wai)殼，通(tong)過制造模(mo)具即可實現(xian)批(pi)量(liang)生(sheng)產，生(sheng)產成本相對(dui)較低，生(sheng)產效率(lv)較高(gao)。而(er)現(xian)在的(de)(de)(de)(de)金屬手機外(wai)殼，完全(quan)是通(tong)過CNC精密(mi)機床一(yi)件一(yi)件加(jia)工(gong)(gong)出(chu)來的(de)(de)(de)(de)，生(sheng)產成本要(yao)高(gao)得(de)多，為(wei)了滿足生(sheng)產效率(lv)要(yao)求(qiu)，制造企業(ye)不(bu)得(de)不(bu)采購大(da)批(pi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)CNC鉆(zhan)攻加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心機床。
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