| 【鋁型材】都(dou)有什么(me)原因可以導致鋁型材表明(ming)被腐蝕
我們之所以(yi)選擇使(shi)用鋁型材裝(zhuang)修的原因就是因為它(ta)結(jie)構比(bi)較穩定，并且在長(chang)期(qi)的使(shi)用過程(cheng)中還比(bi)的抗(kang)腐(fu)蝕。但是，一些鋁型材的表面會(hui)出現(xian)腐(fu)蝕的現(xian)象(xiang)，這主要是由(you)于鋁型材在加(jia)工制(zhi)造的時(shi)候它(ta)的制(zhi)造材料比(bi)例(li)沒有使(shi)用正確。
1、在(zai)熔鑄(zhu)過程中鎂、硅(gui)的添(tian)加比例不(bu)(bu)各適，例如有(you)部分富余硅(gui)存在(zai)，這(zhe)部分富余硅(gui)除有(you)少量硅(gui)以游離態存在(zai)外，在(zai)鋁(lv)合(he)金中同(tong)時會形成(cheng)三(san)元化合(he)物。這(zhe)些在(zai)合(he)金中形成(cheng)的不(bu)(bu)溶性(xing)(xing)的雜質相(xiang)或游離態雜質相(xiang)往(wang)往(wang)聚集在(zai)晶(jing)界上，同(tong)時削弱晶(jing)界的強度和韌性(xing)(xing)，成(cheng)為耐(nai)蝕性(xing)(xing)最差的薄弱環節(jie)，腐蝕首先從(cong)該處產生。
2、在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標準規定的范圍內，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區和貧乏區。它直接反映到鋁型材//dragonvillas.com.cn/productshow.asp?id=1007產(chan)品上，鋁基體中存在少量游離(li)態(tai)硅時(shi)，不僅(jin)降低(di)合金的抗蝕性能，而(er)且(qie)粗化合金的晶粒(li)。
3、擠(ji)壓時(shi)各工藝參(can)數的(de)控制(zhi)，如棒(bang)坯預熱溫度過高，金(jin)屬擠(ji)出流速、擠(ji)壓時(shi)風冷強(qiang)度、時(shi)效溫度與保溫時(shi)間等控制(zhi)不當都易產生硅(gui)(gui)偏(pian)析和(he)游離(li)，使鎂和(he)硅(gui)(gui)沒有完全成為Mg2Si相，而(er)有部(bu)分游離(li)硅(gui)(gui)存在。
總(zong)之，鋁(lv)型(xing)材如(ru)果(guo)在使(shi)用中表面容易腐蝕還是由于鋁(lv)型(xing)材在生產(chan)時(shi)質量標準(zhun)過(guo)低造成的，因此(ci)我(wo)們在選擇鋁(lv)型(xing)材時(shi)應該到正(zheng)規的生產(chan)廠(chang)家，這樣(yang)的鋁(lv)型(xing)材才(cai)會更有(you)保障。 |
