隨著我國經濟的不斷發展，市場對鋁板的需求也越來越大，很多廠商看到這個商機，都轉型來做鋁板，但是由于技術不過關，生產沒有經驗，這些鋁板廠家生產出的鋁板往往都有發脆的現象，那么這種情況是什么原因造成的呢？接下來就為大家簡單的介紹一下。
1、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決，模頭壓力的改變可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力；在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應；還可以通過改變配方，調整擠出工藝參數，增加多孔板來改變熔體壓力的大小。
2、定型模的冷卻速率，冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型,達到使用目的。
3、口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理，這樣會造成應力集中現象存在，需要改進設計和消除交界面處的直角和銳角。
4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別，***于壁薄等非標型材這里就不再多說。
5、模頭壓力不足，模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成鋁板制品不致密，影響物理性能。
