| 鋁棒經過加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在鋁型材擠壓過程中，很容易出現肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒），如果在生產過程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁型材產品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報廢，給企業帶來不必要的損失。
我們先來看看鋁型材擠壓時最容易出現的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下：
第一：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，模孔不良造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時一定要選用適當尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當的進行加裝。
第二：鋁擠壓模具沒有及時更換，使用時間太長了，硬度不夠，擠壓出來的型材有彈性，容易彎曲。
第三：受擠壓速度與擠壓溫度的影響，如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型材的流動速度也會加快，模具變形程度增加，金屬流動的速度加快，變形抗力就相對減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線，輕則影響美觀，生產出來的鋁型材質量不過關，重則直接報廢。
這些缺陷都有些共同的特征：在鋁型材的表面呈白色，縱向分布且有一定的濃度，斷斷續續出現或者星星點點的出現，尾部多于前端，最次的就是氧化后顏色呈灰黑色，嚴重影響美觀和質量。
要想解決這些影響鋁型材質量的缺陷問題，我們在鋁型材生產時，鋁擠壓模具的選擇上，一定要嚴格注明擠壓筒、擠壓墊之間的配合尺寸誤差不超過0.1mm，擠壓筒和工作部分和非工作部分即擠壓筒進料口倒角口的誤差不超過1mm，保證鋁擠壓模具的硬度以及工作帶光滑無齒口，并且保證鋁棒的質量是合格的，采用正確的鋁型材擠壓工藝，才能確保生產出來的鋁型材產品美觀質量過關。
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