我們在使用鋁型材質時,會發現很多材質的表面上會產生縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重的直接呈斷開分離狀。這些裂紋會嚴重影響鋁材的使用性能,而導致這種缺陷發生的原因以及相關措施,中華標準件網作出以下詳細解釋。
鋁型材表面裂紋產生原因:
(一):鋁型材擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。
(二):擠壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快。
(三):鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區鋁大量的滲入。
(四):棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。
(五):擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。
鋁型材表面裂紋相關措施:
(一):擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產,采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制,要采用合適的擠壓速度。
(二):操作工精神集中,調速平穩,壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合。
(三):鋁型材停機印前端和后端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質多,質量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。
(四):鋁棒表面要細膩干凈無油污,內部組織要達標。壓余正常留(棒長的5%)
(五):擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。
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