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提高鋁材生產廠家效率，可通過減少非固定鋁型材擠壓時間的浪費來實現。
非固定鋁(lv)型材(cai)擠壓時間包含了主(zhu)機(ji)空載時間、人為操作(zuo)延誤造成的空載時間、轉換鋁(lv)擠壓模具(ju)時間、鋁(lv)材(cai)設備維(wei)修時間等。
主機空載時間
此時(shi)(shi)間主(zhu)要受鋁擠壓(ya)設(she)備(bei)設(she)計理念及設(she)備(bei)運行本身(shen)的限制，但是，由于鋁擠壓(ya)設(she)備(bei)長期處于連續(xu)運轉狀態，配(pei)件磨損或者程序(xu)出(chu)現異常(chang)時(shi)(shi)會增加主(zhu)機空載時(shi)(shi)間。
案例分析：
a、長棒熱剪機剪棒時端頭不平整，導致上錠機上棒時卡在料膽口，不能自動進入，此時就需要手動操作或者人工敲打，嚴重浪費時間。
b、擠壓頭沾鋁過多，會導致擠壓桿推進過程中緩慢，延長空載時間。
c、由于主(zhu)機程(cheng)序(xu)問題導致系統(tong)空(kong)載時(shi)(shi)間過長(chang)，如系統(tong)設(she)計(ji)空(kong)載時(shi)(shi)間為14S，但是程(cheng)序(xu)問題可能(neng)會延長(chang)至(zhi)18S，那么保守計(ji)算(suan)，按每日(ri)擠壓(ya)600支棒，一臺機大(da)約浪費了40分(fen)鐘的有效鋁合金型材(cai)擠壓(ya)時(shi)(shi)間。
轉換鋁型(xing)材模具(ju)時間(jian)
通常理解為卸模(mo)、再上模(mo)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)。當鋁擠壓模(mo)具在(zai)生(sheng)產(chan)過程(cheng)中產(chan)出的產(chan)品(pin)不符合客(ke)戶或(huo)者圖紙要求時(shi)(shi)(shi)，必須要卸模(mo)，換另一套(tao)鋁型(xing)材(cai)模(mo)具時(shi)(shi)(shi)所(suo)占用的時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)。此時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)控(kong)制與班長鋁材(cai)生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)、機手執行計劃(hua)(hua)、鋁擠太設備模(mo)座先進(jin)性、人員操作(zuo)熟練度有很大關系。
班長的鋁材生產計劃為機手按計劃生產提供了基本的前提，有了合理周密的鋁材生產計劃，機手就能提前備模、備墊、加溫、上機等一系列動作，不會出現臨時卸模導致的混亂狀態。同時要求班長的鋁材生產廠家計劃必(bi)須清晰明確，有(you)條理性。
機手執行班長的(de)鋁擠(ji)壓生(sheng)產計(ji)劃必須到位，不能(neng)隨意上模(mo)(mo)(mo)生(sheng)產，或者是哪(na)個模(mo)(mo)(mo)具(ju)好生(sheng)產就上哪(na)個模(mo)(mo)(mo)，這樣就會造成(cheng)計(ji)劃得(de)不到執行、模(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)溫超時(shi)、訂單不能(neng)及時(shi)完成(cheng)延誤交坯等一(yi)系列(lie)的(de)問題。同(tong)時(shi)，機手在前一(yi)套模(mo)(mo)(mo)最后兩(liang)支(zhi)棒(bang)時(shi)要(yao)準備(bei)下一(yi)套模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)上機準備(bei)工作(zuo)。
鋁(lv)擠(ji)(ji)壓設(she)備(bei)(bei)模座轉(zhuan)(zhuan)換的先進(jin)性體(ti)現(xian)在(zai)選用設(she)備(bei)(bei)本身的技術，現(xian)代(dai)擠(ji)(ji)壓機帶有平(ping)移式或旋轉(zhuan)(zhuan)式快速(su)換模結構，轉(zhuan)(zhuan)換模具僅僅幾秒鐘時(shi)間。同時(shi)，人員(yuan)的熟練(lian)操作直(zhi)觀(guan)重要(yao)，主要(yao)體(ti)現(xian)在(zai)提(ti)前(qian)按(an)計劃備(bei)(bei)好上(shang)模所有的模墊、模具加溫時(shi)間及加溫具體(ti)位置，上(shang)模時(shi)間準確性的把握等，操作時(shi)要(yao)求一系(xi)列動作一起完成，而(er)不是(shi)斷斷續續，無(wu)謂浪費非(fei)擠(ji)(ji)壓時(shi)間。
鋁擠壓設(she)備(bei)維(wei)修時(shi)間(jian)
由于擠壓設備長期處理連續性的工作狀態，隨著設備配件磨損老化等原因，難免出現設備故障。在發生設備故障時，機臺人員要第一時間找機修處理，并在現場協助機修人員，同時，機修人員首先要診斷設備故障的根源，并對癥下藥才能快速有效解決問題，同時，對于與操作人員有關的故障時，在設備維修完好后，機修人員會同機臺操作人員要互相溝通故障的原因分析，對操作人員進行一個現場培訓，杜絕類似問題再次發生。日常設備正常運轉過程中，鋁擠壓設備工程師負責對設備進行點檢，對于發現的問題點，交由責任機修人員處理，防患于未然。機修人員同工程師對設備的管理、技術指導形成一個良性互相補充、互相制約的機制。
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