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影響(xiang)工業鋁材擠(ji)壓成品(pin)率的8個原因；
1、員(yuan)工飽滿的工作熱情是(shi)提(ti)高和穩定成品(pin)(pin)率(lv)的一個重(zhong)(zhong)要(yao)因素，任何產品(pin)(pin)都(dou)是(shi)人(ren)做(zuo)出(chu)來(lai)的，人(ren)是(shi)至關重(zhong)(zhong)要(yao)的因素。俗話說“車間如(ru)戰場(chang)”，員(yuan)工如(ru)果都(dou)能做(zuo)到(dao)精神煥發(fa)，做(zuo)事有頭有序，忙而不亂，相信成品(pin)(pin)率(lv)會有提(ti)高。
2、班(ban)組合理(li)計劃(hua)組織(zhi)生產是提高(gao)成(cheng)品率的(de)重要因(yin)素，優秀的(de)擠壓班(ban)長，組織(zhi)能(neng)力(li)強(qiang)，不(bu)但能(neng)完成(cheng)生產計劃(hua)，保證訂單按(an)時(shi)較(jiao)貨，而且能(neng)提高(gao)成(cheng)品率。
3、擠(ji)壓環節，選用合符排產(chan)的(de)鋁合金鑄棒，防止產(chan)生批量廢料，是提(ti)高成(cheng)品率的(de)前提(ti)。
4、業務技能強的(de)班(ban)組，能選用(yong)符合排產的(de)模具壁厚，熟(shu)悉(xi)模具的(de)使用(yong)情(qing)況是提(ti)高成品率的(de)關(guan)鍵(jian)。如果由(you)于選用(yong)的(de)模具壁厚不(bu)符合排產要求，不(bu)熟(shu)悉(xi)模具的(de)使用(yong)情(qing)況，勢必導致頻繁卸模，成品率自然受到(dao)影響。
5、規范(fan)的工藝操作(zuo)是提高成品率的有力保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)。要(yao)嚴格執行“三溫不(bu)達標不(bu)能生產”，不(bu)移動模具中心(xin)位，保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)適宜的開機速度。剪棒不(bu)超長(chang)，保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)工藝廢料符合規范(fan)要(yao)求。
6、機臺人員要具(ju)備較強的質(zhi)量意(yi)識，綜合(he)技能好，加強每(mei)道工序(xu)的自檢工作，預防(fang)產(chan)生批(pi)量不(bu)合(he)格廢料，做到“不(bu)合(he)格不(bu)生產(chan)、不(bu)合(he)格不(bu)流入下工序(xu)
”，規范(fan)操作，做到輕拿輕放，杜絕產品人為擦碰(peng)傷。
7、鋸(ju)料長度要準(zhun)確。要保證定(ding)尺(chi)準(zhun)確，每鋸(ju)切一次要留意定(ding)尺(chi)擋板不(bu)能移動，料頭統一到(dao)位。
8、合理(li)的(de)裝框能避免壓壞(huai)，是提高成(cheng)品(pin)率的(de)有效方(fang)法：根據產品(pin)不同形狀，壁厚采用分(fen)層，增加每層隔條支數的(de)裝框方(fang)法，以避免產品(pin)壓壞(huai)。
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